Тренинг «NLT-тренажёр» — 30 марта 2023

Описание

Цель тренинга

Познакомиться с основными методами совершенствования производственного потока, использовать и сравнить три подхода к организации производства:

• кустарное производство, когда каждый делает продукцию отдельно друг от друга
• массовое производство, когда продукция выпускается партиями
• бережливое производство, когда продукция выпускается в потоке единичных изделий

Участники тренинга познакомятся с понятиями:

• производительность труда;
• такт и цикл производства;
• поток создания ценности;
• единичное производство;
• производство партиями;
• производство в потоке;
• виды потерь в производстве.

Освоит методы:

• организация рабочего места
• хронометраж рабочей операций
• разделение операций
• балансировка потока
• поиск потерь
• визуализация
• улучшение качества

Формат тренинга

Открытый тренинг, из участников формируются равные команды численностью от 4 до 7-8 человек.

Длительность тренинга

1 день

Место проведения

г. Москва

Ведущие

Дмитрий Рыжов, Валерий Казарин

Результат тренинга

• повышение производительности труда
• сокращение времени цикла
• сокращение НЗП
• снижение себестоимости продукта

Программа тренинга

1. Введение. Инструктаж
2. Теория. Производительность труда. Такт / цикл / производственный цикл. Поток создания ценности. Достоинства и недостатки индивидуальной сборки.
3. Игра. Сценарий 1. Индивидуальная сборка.
4. Фиксация и анализ результатов.
5. Теория.  Производство партиями.  Такт / цикл / производственный цикл. Поток создания ценности. Достоинства и недостатки производства партиями.
6. Игра. Сценарий 2. Сборка партиями.
7. Фиксация и анализ результатов
8. Теория. Поток единичных изделий. Снижение НЗП. Достоинства и недостатки потока единичных изделий.
9. Игра. Сценарий 3. Поток единичных изделий.
10. Практическая работа. Оптимизация сборки. Балансировка потока. Разработка нового стандарта сборки. Расчет теоретического времени производственного такта и цикла
11. Игра. Сценарий 4. Поток единичных изделий.
12. Фиксация и анализ результатов
13. Теория. 5S, 7+1 видов потерь, производственный цикл. Перебалансировка работ. Стандартизация работ.
14. Реорганизация рабочего пространства. Принципы 5S. Зонирование. Комплекты деталей. Тара. Перебалансировка процесса сборки. Разработка нового стандарта сборки. Расчет теоретического времени производственного такта и цикла.
15. Игра. Сценарий 5. Поток единичных изделий.
16. Фиксация и анализ результатов
17. Уборка
18. Подведение итогов. Окончание программы.

Видео о семинаре

Детали