Описание
Охват концепций бережливого производства
- Организация рабочего места, планировка участка
- Тянущая/толкающая система
- Поток единичных изделий
- Визуальное управление –канбан
- Балансировка потока работ
- Элементы производственного анализа
Какие принципы заложены в тренажере
Целью бережливого производства является создание непрерывного потока, при котором продукт «вытягивается» через этапы обработки (производства) посредством клиентского спроса: узкие места и задержки устраняются, что делает процесс непрерывным, как поток в трубопроводе или обработка на конвейере. В рамках непрерывного потока любая потребность клиента инициирует немедленную реакцию в сквозном производственном процессе – продукт начинает вытягиваться через весь процесс аналогично тому, как это происходит при высасывании жидкости через соломинку.
Тренажер подсказывает как создать непрерывный поток
- Для достижения непрерывности потока работа, выполняемая на каждом этапе должна занимать одинаковое время, иначе будут возникать узкие места или задержки.
- В действительности некоторые операции могут выполняться более продолжительное время, чем другие.
- Таким образом, они должны быть сгруппированы для балансировки работы между участками обработки.
Балансировка потока работ
- Когда изделие обработано на очередном этапе процесса, оно должно быть помещено в специальное место хранения между двумя зонами обработки (участками).
- Таким образом, каждый этап обработки имеет «входной накопитель», из которого он получает изделия с предыдущего этапа обработки, и «выходной накопитель», где размещаются обработанные изделия для использования на последующих этапах обработки.
- Проще говоря, «выходной накопитель» становится «входным накопителем» для последующего этапа обработки.
- Для достижения непрерывного потока с минимальным объемом незавершенного производства, весь процесс должен быть спроектирован так, чтобы накопители не могли содержать более одного изделия.
- Если же это невозможно обеспечить, то они должны быть спроектированы для хранения определенного количества изделий!
Визуальное управление (канбан)
- Многие организации называют эти накопители «канбанами», так как они сигнализируют о наличии или отсутствии материалов в накопителе, что запускает или останавливает работу:
- если исходящий накопитель пустой, то персонал должен выполнить работу для его наполнения,
- если же он полон, то персонал должен прекратить обработку.
- Четкая и недвусмысленная коммуникация между рабочими зонами является ключевым элементом непрерывного потока
- Поэтому любой визуальный сигнал, такой как наличие или отсутствие материала в накопителе, является одним из простых способов коммуникации и управления потоком
Процесс обучения
- 4 раунда по 10 минут каждый
- Обсуждение отмеченных улучшений
- Продолжительность обучения (моделирования ситуаций) 2-3 часа
Количество участников
6-12 человек
Игровой процесс
- Раунд 1: Традиционное производство
- По окончании раунда клиент процесса, как правило не получает готовых (годных) изделий
- Участники отмечают большой объем незавершенного производства
- Между участками изделия передаются в большими партиями
- Некоторые участки оказались незагруженными
- Раунд 2: Изменения в конфигурации линии – выравнивание длительности операций Клиент получил первые готовые изделия Результаты регистрируются в таблице производственного анализа
- Раунд 3: Переход к единичному потоку изделий
- Раунд 4: Дополнение процесса инструментом визуального управления
Спецификация тренажера
- Инструкция для ведущего
- Инструкция (электронная) с описанием стандартизированных операций по сборке изделий
- Шаблон таблицы (электронный) производственного анализа (учет результатов операций в конце каждого раунда)
- Описание заданий для раундов
- Набор для сборки штепсельныхвилок
Типичные результаты улучшений
Показатель | Раунд 1 | Раунд 4 |
Время выполнения заказа | 10 минут | 53 секунды |
Незавершенное производство | 36 изделий | 6 изделий |
Брак | 15 изделий | отсутствует |
Качественная продукция, принятая клиентом | отсутствует | 40 |
Отзывы
Отзывов пока нет.