Тренажер бережливого производства «Производство штепсельных вилок»

Описание

Охват концепций бережливого производства

• Организация рабочего места, планировка участка
• Тянущая/толкающая система
• Поток единичных изделий
• Визуальное управление –канбан
• Балансировка потока работ
• Элементы производственного анализа

Какие принципы заложены в тренажере

​Целью бережливого производства является создание непрерывного потока, при котором продукт «вытягивается» через этапы обработки (производства) посредством клиентского спроса: узкие места и задержки устраняются, что делает процесс непрерывным, как поток в трубопроводе или обработка на конвейере. В рамках непрерывного потока любая потребность клиента инициирует немедленную реакцию в сквозном производственном процессе – продукт начинает вытягиваться через весь процесс аналогично тому, как это происходит при высасывании жидкости через соломинку.

Тренажер подсказывает как создать непрерывный поток

• Для достижения непрерывности потока работа, выполняемая на каждом этапе должна занимать одинаковое время, иначе будут возникать узкие места или задержки.
• В действительности некоторые операции могут выполняться более продолжительное время, чем другие.
• Таким образом, они должны быть сгруппированы для балансировки работы между участками обработки.

​Балансировка потока работ

• Когда изделие обработано на очередном этапе процесса, оно должно быть помещено в специальное место хранения между двумя зонами обработки (участками).
• Таким образом, каждый этап обработки имеет «входной накопитель», из которого он получает изделия с предыдущего этапа обработки, и «выходной накопитель», где размещаются обработанные изделия для использования на последующих этапах обработки.
• Проще говоря, «выходной накопитель» становится «входным накопителем» для последующего этапа обработки.
• Для достижения непрерывного потока с минимальным объемом незавершенного производства, весь процесс должен быть спроектирован так, чтобы накопители не могли содержать более одного изделия.
• Если же это невозможно обеспечить, то они должны быть спроектированы для хранения определенного количества изделий!

Визуальное управление (канбан)

• Многие организации называют эти накопители «канбанами», так как они сигнализируют о наличии или отсутствии материалов в накопителе, что запускает или останавливает работу:
  • если исходящий накопитель пустой, то персонал должен выполнить работу для его наполнения,
  • если же он полон, то персонал должен прекратить обработку.
• Четкая и недвусмысленная коммуникация между рабочими зонами является ключевым элементом непрерывного потока
• Поэтому любой визуальный сигнал, такой как наличие или отсутствие материала в накопителе, является одним из простых способов коммуникации и управления потоком

Процесс обучения

• 4 раунда по 10 минут каждый
• Обсуждение отмеченных улучшений
• Продолжительность обучения (моделирования ситуаций) 2-3 часа

Количество участников

6-12 человек

Игровой процесс

• Раунд 1: Традиционное производство
  • По окончании раунда клиент процесса, как правило не получает готовых (годных) изделий
  • Участники отмечают большой объем незавершенного производства
  • Между участками изделия передаются в большими партиями
  • Некоторые участки оказались незагруженными
• Раунд 2: Изменения в конфигурации линии – выравнивание длительности операций Клиент получил первые готовые изделия Результаты регистрируются в таблице производственного анализа
• Раунд 3: Переход к единичному потоку изделий
• Раунд 4: Дополнение процесса инструментом визуального управления

Спецификация тренажера

• Инструкция для ведущего
• Инструкция (электронная) с описанием стандартизированных операций по сборке изделий
• Шаблон таблицы (электронный) производственного анализа (учет результатов операций в конце каждого раунда)
• Описание заданий для раундов
• Набор для сборки штепсельныхвилок

​Типичные результаты улучшений​

Демонстрация игрового процесса (первый раунд)

Детали