Тренажер бережливого производства «Производство штепсельных вилок»

35 000,00 руб.

Моделируйте процессы сборочного производства и отрабатывайте такие концепции бережливого производства, как: — Организация рабочего места — Толкающая/тянущая система — Поток единичных изделий — Канбан — Балансировка.

Описание

Охват концепций бережливого производства

  • Организация рабочего места, планировка участка
  • Тянущая/толкающая система
  • Поток единичных изделий
  • Визуальное управление –канбан
  • Балансировка потока работ
  • Элементы производственного анализа

Какие принципы заложены в тренажере

​Целью бережливого производства является создание непрерывного потока, при котором продукт «вытягивается» через этапы обработки (производства) посредством клиентского спроса: узкие места и задержки устраняются, что делает процесс непрерывным, как поток в трубопроводе или обработка на конвейере. В рамках непрерывного потока любая потребность клиента инициирует немедленную реакцию в сквозном производственном процессе – продукт начинает вытягиваться через весь процесс аналогично тому, как это происходит при высасывании жидкости через соломинку.

Тренажер подсказывает как создать непрерывный поток

  • Для достижения непрерывности потока работа, выполняемая на каждом этапе должна занимать одинаковое время, иначе будут возникать узкие места или задержки.
  • В действительности некоторые операции могут выполняться более продолжительное время, чем другие.
  • Таким образом, они должны быть сгруппированы для балансировки работы между участками обработки.

​Балансировка потока работ

  • Когда изделие обработано на очередном этапе процесса, оно должно быть помещено в специальное место хранения между двумя зонами обработки (участками).
  • Таким образом, каждый этап обработки имеет «входной накопитель», из которого он получает изделия с предыдущего этапа обработки, и «выходной накопитель», где размещаются обработанные изделия для использования на последующих этапах обработки.
  • Проще говоря, «выходной накопитель» становится «входным накопителем» для последующего этапа обработки.
  • Для достижения непрерывного потока с минимальным объемом незавершенного производства, весь процесс должен быть спроектирован так, чтобы накопители не могли содержать более одного изделия.
  • Если же это невозможно обеспечить, то они должны быть спроектированы для хранения определенного количества изделий!

Визуальное управление (канбан)

  • Многие организации называют эти накопители «канбанами», так как они сигнализируют о наличии или отсутствии материалов в накопителе, что запускает или останавливает работу:
    • если исходящий накопитель пустой, то персонал должен выполнить работу для его наполнения,
    • если же он полон, то персонал должен прекратить обработку.
  • Четкая и недвусмысленная коммуникация между рабочими зонами является ключевым элементом непрерывного потока
  • Поэтому любой визуальный сигнал, такой как наличие или отсутствие материала в накопителе, является одним из простых способов коммуникации и управления потоком
​(с) MTa Learning

Процесс обучения

  • 4 раунда по 10 минут каждый
  • Обсуждение отмеченных улучшений
  • Продолжительность обучения (моделирования ситуаций) 2-3 часа

Количество участников

6-12 человек

Игровой процесс

  • Раунд 1: Традиционное производство
    • По окончании раунда клиент процесса, как правило не получает готовых (годных) изделий
    • Участники отмечают большой объем незавершенного производства
    • Между участками изделия передаются в большими партиями
    • Некоторые участки оказались незагруженными
  • Раунд 2: Изменения в конфигурации линии – выравнивание длительности операций Клиент получил первые готовые изделия Результаты регистрируются в таблице производственного анализа
  • Раунд 3: Переход к единичному потоку изделий
  • Раунд 4: Дополнение процесса инструментом визуального управления

Спецификация тренажера

  • Инструкция для ведущего
  • Инструкция (электронная) с описанием стандартизированных операций по сборке изделий
  • Шаблон таблицы (электронный) производственного анализа (учет результатов операций в конце каждого раунда)
  • Описание заданий для раундов
  • Набор для сборки штепсельных вилок

​Типичные результаты улучшений​

Показатель Раунд 1 Раунд 4
Время выполнения заказа 10 минут 53 секунды
Незавершенное производство 36 изделий 6 изделий
Брак 15 изделий отсутствует
Качественная продукция, принятая клиентом отсутствует 40

Демонстрация игрового процесса (первый раунд)

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Тренажер бережливого производства «Производство штепсельных вилок»”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *